تجهیزات صنعتی

فیلتر دیسکی برای تصفیه آب

فیلتر دیسکی برای تصفیه آب از ناخالصی های مکانیکی (شن، سیلت و غیره) طراحی شده است. عنصر فیلتر در چنین فیلترهایی بسته ای از دیسک های ساخته شده از مواد پلیمری است. فیلتر دیسکی دارای نصب آسان، قابل اعتماد در کار است و به حداقل تعمیر و نگهداری نیاز دارد. برای آنها تغییراتی با فلاشینگ دستی و خودکار وجود دارد. فیلترهای دیسکی برای تصفیه آب در شرکت های اروپایی تولید می شود. تمام عناصر فیلترهای دیسکی مکانیکی در اروپا تولید می شوند.

اصل عملکرد فیلتر دیسکی:

شیارهای ذوزنقه ای با عمق و عرض معین در سطح هر دیسک در دو طرف قرار دارند. هنگامی که بسته دیسک تحت فشار آب فشرده می شود، شیارها یک ساختار مشبک سه بعدی پیچیده را تشکیل می دهند که ذرات جامد را به دام می اندازد. برای شستشو، کیسه برداشته می شود، دیسک ها باز می شوند، شیارها به حالت اولیه خود باز می گردند و ذرات به دام افتاده را آزاد می کنند که به راحتی شسته می شوند.

مشخصات فنی فیلتر دیسکی:

یک سری فیلترهای قابل حمل با ظرفیت نسبتا کم. برای شستشوی عناصر دیسک، آنها باید از محفظه فیلتر خارج شوند. یک اتصال تخلیه در پایین فیلتر وجود دارد.

خدمات - تضمین کیفیت فیلتر دیسکی:

برای اینکه فیلترهای دیسکی آب درشت و کل سیستم برای مدت طولانی و کارآمد کار کند، نصب صحیح پس از خرید بسیار مهم است. بخش خدمات گروه صنعتی سازآب به سرعت مونتاژ و راه اندازی را انجام خواهد داد. متخصصان مجرب سیستم فیلتراسیون شما را به سرعت و کارآمد مونتاژ می کنند و همچنین در مورد استفاده از آن به شما توصیه می کنند.

فرمول ایده آل آب تمیز، تکنولوژی مناسب + نصب با کیفیت بالا است!

ما هم برای تجهیزات و هم برای آب تمیز در خانه شما تضمین می دهیم.

آیا قبلاً تمام اقدامات لازم را انجام داده اید: تجزیه و تحلیل آب دریافت کرده اید و درک می کنید که با چه ناخالصی هایی باید مقابله کنید، چه الزاماتی را برای سیستم تعیین می کنید؟ به لطف بررسی های مختصر ما، البته، شما می توانید به تنهایی سیستمی را انتخاب کنید که برای تصفیه آب مناسب است، اما این کار آسانی نیست و نیاز به دانش خاصی و درک عمیق از فرآیند دارد.

فیلترهای مکانیکی تقریباً در تمام سیستم های تصفیه آب به عنوان اولین مرحله تصفیه استفاده می شوند. آنها برای حفظ ذرات نامحلول طراحی شده اند که عبارتند از: شن، رسوب، زنگ زدگی و غیره. یکی از انواع این فیلترها فیلترهای دیسکی هستند. زمینه های اصلی کاربرد فیلترهای دیسکی عبارتند از: تصفیه فاضلاب. تصفیه آب برای مهندسی برق حرارتی؛ تصفیه آب دریا؛ تصفیه آب برای نیازهای تکنولوژیکی، سیستم های تامین آب بسته برای شرکت های صنعتی. همچنین در سیستم های آبیاری استفاده می شود. در فیلترهای دیسکی، آب با حفظ ناخالصی های مکانیکی روی عنصر فیلتر تصفیه می شود. فیلترهای دیسکی معمولاً گرانتر از فیلترهای مشبک هستند، اما اجازه می دهند آب بیشتری در واحد زمان عبور کند و تمیز کردن دقیق تری را ارائه می دهد. فیلتر آب مکانیکی دیسکی مبتنی بر استفاده از دیسک های مخصوص ساخته شده از پلاستیک با استحکام بالا است. خود عنصر فیلتر از دیسک های برجسته و نازکی تشکیل شده است که روی یکدیگر فشرده شده اند. شیارهای خاصی با عمق مشخص روی دیسک ها اعمال می شود؛ هنگامی که دیسک ها بین خود فشرده می شوند، استوانه ای با سوراخ های نازک تشکیل می شود که از طریق آن آب فیلتر می شود. اندازه شیارها ظرافت فیلتر را تعیین می کند: از 50 تا 500 میکرون متغیر است. بسته به ظرافت فیلتراسیون، بسیاری از تولید کنندگان از علامت گذاری رنگی دیسک ها برای سهولت استفاده استفاده می کنند. در حالت کار، دیسک ها به شدت روی یکدیگر فشرده می شوند. هنگامی که فشرده می شوند، ساختار مشبک سه بعدی را تشکیل می دهند که ذرات حل نشده در آب را در قسمت بیرونی خود نگه می دارد. چنین الگوریتمی برای عملکرد دیسک ها در حین فیلتراسیون شبیه به فناوری تصفیه آب با استفاده از فیلترهای فله ای سریع است. در این حالت، مساحت سطح کار عنصر فیلتر برابر با کل مساحت تمام دیسک های نصب شده در عنصر فیلتر است. به لطف این، فیلترهای دیسکی کاملا فشرده هستند و فضای زیادی را اشغال نمی کنند. طراحی محفظه بسیاری از فیلترهای دیسکی به شما این امکان را می دهد که به دلیل استفاده از اثر گردابی مورب-گریز از مرکز، سرعت و کیفیت فیلتراسیون را افزایش دهید. یکی از ویژگی های مهم فیلترهای دیسکی نسبت به فیلترهای مشبک مقاومت بیشتر در برابر نوسانات فشار آب در سیستم است و به همین دلیل می توان از آنها در سیستم هایی با فشار آب بالاتر استفاده کرد. در فیلترهای دیسکی، ذرات به دام افتاده متعاقباً با شستشو بدون نیاز به تعویض عناصر فیلتر حذف می شوند. در هنگام شستشوی معکوس، آب از فیلترها در جهت مخالف فیلتر جریان می یابد. شستشو با آب تصفیه شده که قبلاً از دیسک های فیلتر عبور کرده است انجام می شود. دیسک ها تحت تأثیر جریان معکوس آب باز می شوند و آلودگی های جمع آوری شده توسط فیلتر به راحتی شسته و پاک می شوند. زمان شستشو معمولاً از 30 ثانیه تجاوز نمی کند، بنابراین تمیز کردن بر روند تأمین آب تصفیه شده تأثیر نمی گذارد. به طور تقریبی، مصرف آب برای شستشوی فیلتر حدود 0.05-0.2٪ است. این به ما اجازه می دهد تا این فیلترها را به عنوان تجهیزات صرفه جویی در مصرف آب طبقه بندی کنیم. دفعات تمیز کردن فیلتر به کیفیت و کمیت آب منبع بستگی دارد. بسته به سیستم تمیز کردن، فیلترهای دیسکی به دو دسته اتوماتیک، نیمه اتوماتیک و دستی تقسیم می شوند. در فیلترهای دیسکی اتوماتیک شستشو بسته به نیاز تولیدی در موارد زیر قابل انجام است:

زمانی که افت فشار روی فیلتر بیشتر از مقدار مشخص شده باشد.

پس از رسیدن به فاصله زمانی معینی که از آخرین فلاش سپری شده است.

فرمان از یک سنسور خارجی استفاده از فیلترهای دیسکی اتوماتیک مصرف انرژی سیستم را کاهش می دهد، زیرا پمپ ها برای غلبه بر مقاومت فیلترهای به شدت کثیف نیازی به ایجاد فشار زیادی ندارند. جنس محفظه فیلتر می تواند از پلاستیک، فلز یا فولاد ضد زنگ باشد و بسته به شرایط کار توسط طراح انتخاب می شود.

طراحی سنجیده فیلترهای دیسکی از سازندگان معروف، افت فشار ناگهانی را در حین فیلتر کردن حذف می کند و در نتیجه سیستم آبرسانی در برابر چکش آب محافظت می شود.

فیلترهای دیسکی عملکرد بالایی دارند و ظرفیت نگهداری آلودگی را دارند.

مزایای اصلی فیلترهای دیسکی عبارتند از:

• راندمان تمیز کردن بالا
• بی طرفی شیمیایی
• مقاومت در برابر خوردگی
• دامنه وسیع
• طیف گسترده ای از شرایط عملیاتی
• دوام
• کار با منبع تغذیه مستقل امکان پذیر است.
• فشار تا 10 بار
• سهولت نگهداری، عدم نیاز به مواد مصرفی، قابلیت نگهداری
• افزایش مدت زمان سیکل های فیلتراسیون
• کاهش مصرف آب برای شستشو
• وزن کم و ساختار بادوام

فیلتر آب دیسکی نوعی فیلتر مکانیکی است که هدف آن تصفیه آب از آلاینده های نامحلول است. این دستگاه ها جایگزین فیلترهای مشبک شده اند و در زندگی روزمره و همچنین در زمینه های صنعتی و کشاورزی کاربرد فراوانی دارند. فیلترهای دیسکی برای آب، بر خلاف فیلترهای مشبک، با عملکرد بیشتر و ظرفیت نگهداری عنصر فیلتر مشخص می شوند.

از این مقاله یاد خواهید گرفت:

اصل کار فیلتر آب دیسکی چیست؟

مزایای فیلتر آب دیسکی چیست؟

انواع فیلترهای دیسکی برای تصفیه آب کدامند

کدام فیلتر آب دیسکی را بخریم

اصل کار فیلتر آب دیسکی چیست؟

ظرافت تمیز کردن فیلترهای آب دیسکی 5 تا 200 میکرون است.

رنگ دیسک های فیلتر:

• سبز
• قرمز
• رنگ زرد
• آبی
• بنفش
• مشکی

ظرافت فیلتراسیون (µm)

• 200
• 130
• 100
• پنجاه
• بیست
• 5

انواع فیلترهای دیسکی برای تصفیه آب:

فیلترها با توجه به نوع شستشو انواع مختلفی دارند.

فیلترهای دیسکی با شستشوی دستی:

به عنوان عناصر فیلتر، از یک بسته دیسک استفاده می شود که از مواد پلیمری ساخته شده است. سطح هر دیسک دارای شیارهایی با اندازه های مشخص است و در نتیجه فشرده سازی دیسک های مجاور، یک ساختار مشبک سه بعدی بین آنها تشکیل می شود که به عنوان یک عنصر فیلتر کار عمل می کند. آب هنگام عبور از بسته ای از دیسک های فشرده از ناخالصی ها پاک می شود.

سطح فیلتر با مجموع مساحت تمام دیسک های موجود در بسته نمایش داده می شود. حداقل اندازه ذرات فیلتر شده به پارامترهای شیارهای روی سطح دیسک ها بستگی دارد. در فرآیند شستشو، دیسک ها باز می شوند، در حالی که ذرات مکانیکی انباشته شده در فیلتر آزاد می شوند و به راحتی با آب شسته می شوند. این تفاوت قابل توجهی بین فیلتر آب دیسکی و فیلتر مش استاندارد است، زیرا در صورت استفاده از گزینه دوم، اندازه ذرات آلاینده های مکانیکی می تواند با ناحیه جریان مش مطابقت داشته باشد. سپس ذره می تواند در سلول شبکه گیر کند و استخراج آن بسیار مشکل خواهد بود.

فیلتر دیسکی با شستشوی خودکار:

این فیلترها دارای دستگاه های بک واش خودکار اختیاری هستند. اگر جهت جریان آب را تغییر دهید، مجموعه دیسک ها تحت فشار جریان مماسی مایع ایجاد شده توسط نازل های مخصوص باز می شوند. ظرافت تمیز کردن فیلتر آب دیسکی با شستشوی خودکار از 5 تا 500 میکرون و سطح حداکثر عملکرد 5-1000 متر مکعب در ساعت است.

فیلتر دیسکی با شستشوی نیمه اتوماتیک:

برخی از شرکت های تولیدی طرح هایی با فلاشینگ نیمه اتوماتیک تولید می کنند. شرکت های صنعتی کوچک اغلب از چنین دستگاه هایی استفاده می کنند. برخی از ذرات بزرگ کثیفی را می توان به صورت دستی حذف کرد، تمیز کردن بیشتر به صورت خودکار انجام می شود.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با فیلتر دیسکی به وب سایت سازآب مراجعه نمایید.

سختی گیر آب چیست؟ هدف از نصب سختی گیر آب کدام است؟

اصطلاح «آب سخت» مترادف با «آب حاوی آهن» نیست. آب شیرین همچنین حاوی آهن است که از سنگ‌های در حال فروپاشی وارد چاه‌ها می‌شود و یا لوله‌های آهنی قدیمی آب که این فلز را به آب منتقل می کنند. تعیین بصری آب حاوی یونهای سخت از آب حاوی آهن دشوار نیست . رنگ آب حاوی آهن بوی فلزی مشخص و رنگ زرد مات دارد. با چنین شاخص هایی، اقلام و ظروف و لباسهای سفید پس از شستشو زرد می شوند و لکه های قهوه ای روی لوله کشی ها ظاهر می شوند. در کشور ما میزان مجاز آهن موجود در آب نباید از 0.3 میلی گرم در یک لیتر بیشتر باشد. مصرف کل آهن توصیه شده برای بزرگسالان 25 میلی گرم در روز است. مصرف بیش از حد آهن و املاح معدنی و کاتیون های موجود در آب می تواند منجر به سنگ کلیه، اختلالات روده، بیماری کیسه صفرا و مشکلات دندانی و همچنین درماتیت و آلرژی شود. بنابراین، خرید سختی گیر آب، با غفلت از تجهیزات حذف آهن، منطقی نیست. همچنین زمانی که آهن توسط معرف ها حذف می شود و زمانی که آهن توسط روش های هوادهی، انعقاد و تبادل یونی تجزیه می شود، از نظر شیمیایی متفاوت است. علاوه بر این، تاسیسات تصفیه آب با ابعاد 2*1 وجود دارد که به طور همزمان برای نرم کردن آب و حذف آهن کار می کنند. آنها باعث صرفه جویی در زمان کاربران و مشتریان ، بودجه و زمان ایشان می شوند. فناوری به سرعت در حال پیشرفت است و شاید روزی تمام آب روی زمین به طور اساسی پاک شود. اما تا زمانی که این اتفاق نیفتد، داشتن یک سیستم تصفیه آب یک نیاز فوری است زیرا سلامت انسان به طور مستقیم به آن بستگی دارد. در عین حال، نمی خواهید هزینه زیادی برای تجهیزات ناکارآمد خرج کنید، بنابراین انتخاب فیلتری برای حذف آهن و نرم کردن آب باید با احتیاط انجام شود.

مبانی نظری نرم شدن آب، طبقه بندی روش های سختی گیری آب :

نرم شدن آب به فرآیند حذف کاتیون های سخت مانند کلسیم و منیزیم اشاره دارد. طبق استانداردهای "آب آشامیدنی"، سختی آب نباید از 7 میلی گرم در لیتر تجاوز کند. برخی از انواع تولید آب تصفیه شده نیاز به نرم شدن عمیق به عنوان مثال تا 0.05.0.01 mg-eq/l دارند. منابع آب معمولی برای برآوردن استانداردهای آب آشامیدنی و خانگی دشوار است و نیازی به نرم شدن ندارند. نرم شدن آب عمدتاً در حین آماده سازی آن برای اهداف فنی انجام می شود. بنابراین، سختی آب برای بویلر بخار نباید از 0.005 mg-eq / l تجاوز کند. نرم شدن آب به روش های حرارتی، بر اساس گرم کردن آب، تقطیر یا انجماد انجام می شود. معرف، که در آن یون های کلسیم در آب (II) و میلی گرم (II) در یک ترکیب عملا نامحلول به معرف های مختلف متصل می شود. مبادله یونی، بر اساس فیلتراسیون آب نرم شده از طریق مواد ویژه ای که یون های موجود در ترکیب Na (I) یا H (1) را به یون های Ca (II) و mg (II) در آب دیالیز مبادله می کنند. روش ترکیبی، نشان دهنده ترکیب های مختلف روش های فوق است.

انتخاب روش نرم شدن آب با کیفیت، عمق نرم شدن مورد نیاز و ملاحظات فنی و اقتصادی تعیین می شود. با توجه به توصیه های SNiP، زمانی که آب های زیرزمینی نرم می شوند، باید از روش های تبادل یونی یا همان سختی گیر رزینی حاوی ستون رزین استفاده شود. هنگام نرم کردن آب های سطحی، زمانی که تصفیه آب نیز مورد نیاز است، از روش آهک یا سودا استفاده می شود و زمانی که آب عمیقاً نرم شد، کاتیونیزه شدن بعدی انجام می شود.

دیالیز آب سختی زدایی شده دستگاههای حرارتی :

برای تهیه آب برای مصارف خانگی و آشامیدنی معمولاً فقط مقدار معینی را رقیق می کنند و سپس با آب چشمه مخلوط می کنند و مقدار آب را نرم می کنند.

در هنگام استفاده از آب گازدار مورد استفاده برای تامین بویلرها، استفاده از روش نرم کردن آب حرارتی فشار کم و همچنین در ترکیب با روش های معرف نرم کننده آب توصیه می شود. این بر اساس تغییر در تعادل از دی اکسید کربن هنگام گرم شدن تا تشکیل کربنات کلسیم است که توسط واکنش زیر توصیف می شود.

Ca(HC0 3) 2 - \u003e CaCO 3 + C0 2 + H 2 0.

تعادل از کاهش حلالیت مونوکسید کربن (IV) به دلیل افزایش دما و فشار تغییر می کند. جوشاندن مونوکسید کربن (IV) را به طور کامل از بین می برد و در نتیجه سختی کربنات کلسیم را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد. اما این سختی را نمی توان به طور کامل از بین برد، زیرا کربنات کلسیم اگرچه ضعیف است (13 میلی گرم در لیتر در دمای 18 درجه سانتی گراد)، اما همچنان در آب محلول است. در حضور بی کربنات منیزیم در آب، فرآیند رسوب به شرح زیر است: ابتدا یک کربنات منیزیم نسبتا محلول (110 میلی گرم در لیتر در دمای 18 درجه سانتی گراد) تشکیل می شود.

Mg(HCO 3) → MgC0 3 + C0 2 + H 2 0،

که در جوشش طولانی مدت هیدرولیز می شود و محلول کمی هیدروکسید منیزیم رسوب می دهد (4/8 میلی گرم در لیتر).

MgC0 3 + H 2 0 → Mg (0H) 2 + C0 2.

در نتیجه سختی بی کربنات های کلسیم و منیزیم با جوشاندن آب کاهش می یابد. آب جوشیده همچنین سختی تعیین شده توسط سولفات کلسیم را کاهش می دهد، حلالیت آن به 0.65 گرم در لیتر کاهش می یابد.

با استفاده از نرم کننده حرارتی آب تصفیه شده که از قبل در دستگاه گرم شده است، از طریق اجکتور وارد خروجی هیتر فیلم می شود و روی لوله های عمودی پاشیده می شود و از طریق آنها به بخار داغ می ریزد. سپس با آب متورم شده، دیگ لجن از طریق لوله تغذیه مرکزی از طریق کف سوراخ شده وارد رسوب می شود. دی اکسید کربن و اکسیژن آزاد شده از آب همراه با بخار اضافی در جو منتشر می شود. نمک های کلسیم و منیزیم که هنگام گرم شدن آب تشکیل می شوند در یک لایه معلق ذخیره می شوند. آب نرم شده پس از عبور از لایه معلق وارد کلکتور شده و از دستگاه خارج می شود. زمان ماندگاری آب در نرم کننده حرارتی 30.45 دقیقه، سرعت بالا آمدن آن در لایه معلق 7.10 متر در ساعت و در آخرین دهانه های کاذب 0.1.0، 25 متر بر ثانیه است.

روش های معرف سختی گیری آب :

نرم شدن آب با روش های واکنشی مبتنی بر تصفیه آن با معرف هایی است که ترکیبات کمتر محلول با کلسیم و منیزیم را تشکیل می دهند: Mg (OH) 2، CaCO 3، Ca 3 (P0 4) 2، Mg 3 (P0 4) 2 و غیره. آهک، خاکستر سودا، هیدروکسیدهای سدیم و باریم و سایر مواد به عنوان معرف استفاده می شود. سختی گیر آب آهکی برای سختی کربنات بالا و کربنات کم بدون آن و همچنین در مواردی که نیازی به حذف نمک های کربنات سخت از آب نباشد استفاده می شود. آهک به عنوان یک معرف استفاده می شود که به صورت محلول یا سوسپانسیون (شیر) به آب تصفیه شده قبلی وارد می شود. همانطور که آهک حل می شود، آب را با یون های OH- و Ca2+ غنی می کند و در نتیجه مونوکسید کربن آزاد محلول در آب (IV) با تشکیل یون های کربنات و انتقال یون های هیدروکربن d به کربنات ها متصل می شود:

C0 2 + 20H - → CO 3 + H 2 0، HCO 3 - + OH - → CO 3 - + H 2 O.

افزایش غلظت یون CO 3 در آب تصفیه شده و وجود یون های Ca 2 + در آن، با در نظر گرفتن یون های وارد شده با آهک، منجر به افزایش حلالیت محصول و رسوب کربنات کلسیم کم محلول می شود.

Ca 2 + + C0 3 - → CaC0 3.

با مقادیر زیادی آهک، هیدروکسید منیزیم نیز رسوب می کند.

Mg2+ + 20H- → Mg(OH)2

برای تسریع در حذف ناخالصی های پراکنده و کلوئیدی و کاهش قلیایی بودن آب، از انعقاد این ناخالصی ها با سولفات آهن (II) همزمان با آهک استفاده می شود. FeS0 4 * 7 H 2 0. سختی باقیمانده آب نرم شده در حین کربن زدایی می تواند 0.4، 0.8 mg-eq/l بیشتر از سختی غیر کربناته باشد و قلیائیت آن 0.8، 1.2 mg-eq/l است. دوز آهک با نسبت غلظت یون های کلسیم در آب و سختی کربنات تعیین می شود:

الف) به نسبت [Ca 2+] / 20 <Ж к

ب) با نسبت [Ca 2+] / 20> W

اگر ماده منعقد کننده قبل از آهک وارد شود عبارت D in / e in به علامت منفی و اگر با هم یا بعد از علامت مثبت وارد شود. در غیاب داده های تجربی، دوز منعقد کننده با بیان زیر یافت می شود

D c \ u003d 3 (C) 1/3

جایی که C مقدار سوسپانسیونی است که هنگام نرم شدن آب (از نظر ماده خشک)، میلی گرم در لیتر تشکیل می شود. از سوی دیگر، C با استفاده از پارامترهای زیر تعیین می شود :

که در آن M - محتوای جامدات معلق در آب چشمه، میلی گرم در لیتر ، m - محتوای CaO در آهک تجاری ٪.

روش نرم شدن آب آهک- سودا با واکنش های اصلی در زیر شرح داده شده است:

بر اساس این روش، سختی باقیمانده را می توان به 0.5.1 و قلیاییت را از 7 به 0.8.1.2 meq/l رساند. دوز آهک D و سودا D s (بیان شده در Na 2 CO0 3)، میلی گرم در لیتر، با فرمول تعیین می شود.

با نرم کردن آهک و آب سودا، کربنات کلسیم و هیدروکسید منیزیم تشکیل شده می توانند محلول ها را فوق اشباع کرده و برای مدت طولانی در حالت پراکنده کلوئیدی باقی بمانند. عبور آنها از لجن غلیظ به خصوص در دماهای پایین و وجود ناخالصی های آلی در آب که به عنوان کلوئیدهای محافظ عمل می کنند، به زمان زیادی نیاز دارد. با تعداد زیادی از آنها، سختی آب با نرم کننده آب راکتیو تنها 15.20٪ کاهش می یابد. در چنین مواردی ناخالصی های آلی حاوی عوامل اکسید کننده و منعقد کننده ها قبل یا در حین نرم شدن از آب خارج می شوند. با روش لیمو نوشابه، فرآیند اغلب در دو مرحله انجام می شود. ابتدا ناخالصی های آلی و بخش قابل توجهی از سختی کربنات از آب خارج می شود و با استفاده از نمک های آلومینیوم یا آهن آهن، فرآیند را در شرایط انعقاد بهینه انجام می دهد. سپس نوشیدنی را اضافه کنید و بقیه لیموترش و آب شیرین شود. هنگام حذف ناخالصی‌های آلی با نرم شدن آب، فقط از نمک‌های آهن به عنوان منعقدکننده استفاده می‌شود، زیرا در pH بالای آب مورد نیاز برای حذف سختی منیزیم، نمک‌های هیدروکسید آهن آلومینیوم فعال، جاذب تشکیل نمی‌دهند. قابل ذکر است که سختی باقیمانده، نزدیک به سختی نظری ممکن، تنها با گرم کردن قابل توجه آب به دست می آید. یک اثر نرم کنندگی قابل توجه در دمای 35.40 درجه سانتیگراد مشاهده می شود، حرارت اضافی کمتر موثر است. نرم شدن عمیق در دماهای بالاتر از 100 درجه سانتیگراد انجام می شود. افزودن مقادیر زیادی رسوب در طول کربن زدایی توصیه نمی شود، زیرا سختی باقیمانده به دلیل آهک واکنش نداده افزایش می یابد.

روش سودا سدیم آب را با سودا و هیدروکسید سدیم حذف می کند:

از آنجایی که سودا از واکنش هیدروکسید سدیم با بی کربنات به وجود می آید، مقدار لازم برای افزودن آن به آب بسیار کاهش می یابد. با غلظت بالای بی کربنات در آب و سختی غیر کربناته کم، ممکن است سود اضافی در آب نرم باقی بماند. بنابراین این روش تنها با در نظر گرفتن نسبت سختی کربناته به سختی غیر کربناتی استفاده می شود. روش سودا-سدیم معمولاً برای نرم کردن آبی استفاده می شود که سختی کربنات کمی بالاتر از غیر کربنات دارد. اگر سختی کربنات تقریباً برابر با غیر کربنات باشد، سودا را می توان به طور کامل حذف کرد، زیرا مقدار لازم برای نرم شدن این آب در نتیجه برهم کنش بی کربنات ها با سود سوزآور تشکیل می شود. دوز خاکستر سودا با افزایش سختی غیر کربناتی آب افزایش می یابد. روش بازسازی سودا بر اساس بازیافت سودا در طول فرآیند نرم شدن، از آب برای تهیه آب در نظر گرفته شده برای تامین بویلرهای فشار ضعیف استفاده می شود.

Ca(HC0 3) 2 + Na 2 C0 3 \ u003d CaC0 3 + 2NaHC0 3.

بی کربنات سدیم که با آب نرم شده وارد دیگ بخار می شود در دمای بالا تجزیه می شود.

2NaHC0 3\u003d Na 2 C0 3 + H 2 0 + C0 2.

سودای حاصل به همراه مقدار اضافی که در ابتدا وارد سختی گیر آب می شود، با تشکیل هیدروکسید سدیم و مونوکسید کربن (IV) در بویلر بخار و بویلر آبگرم ، بلافاصله در دیگ هیدرولیز می شود که وارد سختی گیر آب می شود. نرم کننده آب با تصفیه آب و در آنجا استفاده می شود. بی کربنات کلسیم و منیزیم را از آب نرم شده جدا کنید. عیب این روش این است که تشکیل مقدار قابل توجهی CO 2 در طی فرآیند نرم شدن باعث خوردگی فلز و افزایش بقایای خشک در آب بویلر می شود.

روش نرم کردن آب باریم در ترکیب با روش های دیگر استفاده می شود. در ابتدا، معرف های حاوی باریم به آب (Ba(OH) 2، BaCO 3، BaA1 2 0 4) وارد آب می شوند تا سختی سولفاته را از بین ببرند، سپس پس از تصفیه آب، برای نرم شدن بیشتر با آهک و سودا تصفیه می شود.

به دلیل هزینه بالای معرف ها، روش باریم به ندرت مورد استفاده قرار می گیرد. به دلیل سمی بودن معرف های باریم برای آب آشامیدنی مناسب نیست. سولفات باریم به آرامی رسوب می کند، بنابراین مخازن یا زهکش های بزرگ مورد نیاز است. برای معرفی BaCO3 باید از منعقد کننده هایی با همزن مکانیکی استفاده کرد، زیرا BaCO3 یک سوسپانسیون سنگین است که به سرعت خنک می شود. کربنات باریم با آهک استفاده می شود. اثر دی اکسید کربن بر کربنات باریم تولید بی کربنات باریم است که به آب نرم شده تبدیل می شود. جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط سیستم های سختی گیر آب مورد استفاده در بویلر آبگرم و بویلر بخار با همکاران بنده در گروه صنعتی سازآب تماس برقرار نمایید.

پاستوریزه HTST :

واحد پاستوریزاتور (HTST) یک سیستم پاستوریزاسیون است که برای عملیات حرارتی شیر و مشتقات آن یا سایر محصولات غذایی مانند نوشابه ها و آبمیوه ها طراحی شده است که به میکروارگانیسم های بیماری زا اجازه می دهد تا با اعمال دمای بالا برای مدت کوتاهی از بین بروند.

اصول کارکرد و اصول عملکرد واحد پاستوریزاتور :

محصول و فرآورده به مخزن تعادل (BTD) می رسد که در آنجا پمپ آن را به مبدل حرارتی صفحه ای می فرستد و در آنجا تا دمای پاستوریزاسیون گرم می شود که بستگی به نیاز محصول و/یا فرآیند دارد. متعاقباً، محصول به لوله نگهدارنده منتقل می شود، جایی که این دما برای مدتی حفظ می شود تا از پاستوریزاسیون صحیح اطمینان حاصل شود.

در صورتی که مبدل دارای مرحله بازیابی باشد، محصول پاستوریزه انرژی را با محصول پاستوریزه شده مبادله می کند و انرژی کمتری هم برای خنک کردن محصول پاستوریزه و هم برای گرم کردن محصول پاستوریزه شده نیاز دارد. در نهایت محصول معمولاً مرحله خنک‌سازی را طی می‌کند تا دمای محصول را تا 4 درجه سانتی‌گراد کاهش داده و در مخازن همدما یا بسته‌بندی سرد نگهداری شود. اگر به دلیل هر مشکلی دمای پاستوریزاسیون کمتر از حد مطلوب باشد، یک شیر بای پس خودکار محصول را به مخزن تعادل یا BTD برمی گرداند و از مشکلات آلودگی میکروبیولوژیکی در محصول نهایی جلوگیری می کند.

طراحی و ویژگی های واحد پاستوریزاتور HTST :

واحد پاستوریزاتور فشرده متشکل از اجزای زیر است :

- مخزن تعادل، 100 لیتر، در AISI 304.

- پمپ تغذیه گریز از مرکز Hyginox SE.

- مبدل حرارتی صفحه ای که می تواند بنا به درخواست مشتری و/یا فرآیند 1، 2 یا 3 مرحله ای باشد. دستگاه پاستوریزاتور با فریم فولادی ضد زنگ، صفحات فولادی ضد زنگ AISI 316L به ضخامت 0.6 میلی متردارای واشر NBR، ثابت مکانیکی ، لوله نگهدارنده با شیب کمی برای بهبود زهکشی لوله طراحی شده است.

- شیر بای پس اتوماتیک KH (3 مرحله ای) ، علاوه بر شیرهای پروانه دستی و ابزارهای دقیق لازم برای کنترل دمای پاستوریزاسیون.

- شیر مدولاسیون با آب گرم 3 با موقعیت الکترو پنوماتیک.

- کل اسکیت پاستوریزاسیون بر روی یک سازه از جنس استنلس استیل با پایه های ارتفاع قابل تنظیم نصب شده است.

- برای کار با تجهیزات ، کنترل پنل AISI 304 در فولاد ضد زنگ یکپارچه است. کنترل پنل دارای تنظیم کننده دما است.

ابزار دقیق در پیکربندی پایه دارای یک سطح شناور با حداکثر و حداقل دما است (یک پروب دمای PT100 با مبدل 4-20 میلی آمپر ساعت و دماسنج قابل تنظیم 0 - 100 درجه سانتیگراد در خروجی تجهیزات ).

مواد و متریال ساختار دستگاه پاستوریزاتور :

قطعات موجود در محصول سیال: AISI 304

مواد و پانل های دیگر: AISI 304

مهر و موم مکانیکی پمپ: C / SIC / EPDM

سطح: میکرومتر 0.8 ≤ RA

آپشن های تعبیه شده بر روی دستگاه پاستوریزاتور :

- مدار ژنراتور آب گرم: ورودی گرما از یک مدار آب گرم تولید می شود که با چرخاندن آب از طریق مبدل جوش گرم می شود.

- اینورتر فرکانس: برای کنترل مرکز پمپ گریز از مرکز روی صفحه کنترل نصب شده است.

- کنترل جریان: با استفاده از جریان الکترومغناطیسی و متغیر فرکانس برای پمپ ضربه.

- تنظیم آب سرد: شامل یک شیر کنترل 3 -Track ، یک پروب دما PT100 و تنظیم کننده دما است.

- ضبط دمای پاستوریزاسیون و / یا جریان برای اطمینان از ایمنی تولید.

- صفحات مبدل های ویژه برای درمان محصولات با الیاف یا مواد جامد در حالت تعلیق.

- مبدل خروجی با 4 پارامترهای همگرا ، اسکیمر و بیشتر.

- سایر تنظیمات دما و زمان باقی مانده است.

پاستوریزاتور شیر/ماست :

واحد پاستوریزاتور شیر راه حل مناسبی برای یک لبنیات نوظهور برای تولید شیر، پنیر و ماست پاستوریزه است. این مخزن پاستوریزه از فولاد ضد زنگ AISI 304L ساخته شده و دمای آن 0.7 درجه سانتیگراد در دقیقه افزایش می یابد. این شامل یک مخزن سه جداره استیل ، یک همزن برقی در سقف ، یک موتور دنده و یک صفحه کنترل استیل است. دستگاه بر روی پایه های کج نصب می شود تا کاسه کاملا خالی شود.

مزیت ، منفعت دستگاه پاستوریزاتور لبنیات :

این دستگاه شامل دارای مزایای زیر می باشد :

1-مخزن دو جداره استیل گردش آب ( گرم/ سرد ) استوانه ای با کف صاف با پایه های قابل تنظیم

2-عایق پشم سنگ و گرمکن ورق برس خورده

3-قطر شیر تخلیه پروانه 63 میلی متر

4-همزن به راحتی قابل جابجایی است

5-گرمایش مقاومتی الکتریکی با مبدل حرارتی صفحه ای و سیرکولاتور

6-خنک سازی بدون تخلیه دوجداره، با آب لوله کشی یا آب سرد

7-محفظه کنترل استیل با درایو سرعت متغیر، کنترل کننده دما و کنترل پنل در مخزن قرار می گیرد.

8- دارای ضبط کننده دما با کارت حافظه می باشد.

پاستوریزه های شیر استنلس استیل برای استفاده متقاطع در شیر و محصولات لبنی مناسب هستند. استفاده و کاربرد آنها آسان است، از استاندارد کیفیت بالای مواد و قطعات استفاده می گردد و مطابق با استانداردهای فعلی تولید می شوند. این دستگاه برای گرم کردن، پاستوریزه کردن، گرم کردن و سرمایش تمامی لبنیات مانند شیر، خامه و ... مناسب است. دستگاه پاستوریزاتور استیل می توانند اتوماتیک، نیمه اتوماتیک یا دستی باشند و دارای سیستم کاوشگر باشند که به شما امکان می دهد تمام پارامترهای لازم را مشاهده و چاپ کنید و در نتیجه پاستوریزاسیون کامل را تضمین کنید. نصب آسان، آماده شستشو با واحد شستشوی CIP بوده و به گونه ای طراحی و ساخته شده اند که بالاترین سطح بهداشت را ارائه دهند. آنها با دبی قابل تنظیم مطابق با نیاز مشتری در دسترس هستند. یک راه حل جدید ابتکاری و مقرون به صرفه، ایده آل برای فروشندگان مستقیم و حرفه ای برای عملیات های کوچک و متوسط می باشد. حال که صحبت از دستگاه شستشوی CIP شد به شما پیشنهاد می کنیم تا برای کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با دستگاه ضدعفونی کننده CIP به وب سایت سازآب مراجعه نمایید.

ظرفیت دستگاه پاستوریزاتور 50 لیتری :

مخزن چند کاره با اندازه متوسط مناسب برای پاستوریزه کردن شیر، آب میوه، مایع عسل، موم عسل و غیره و بلکه برای تولید پنیر و ماست می باشد. آب مخزن ذخیره با کنترل قابل برنامه ریزی از 5 درجه سانتیگراد تا 94 درجه سانتیگراد گرم می شود.

انجام فرآیند خنک سازی با تبادل آب / چرخش مجدد

دارای نمایشگر دیجیتال برای کنترل دما

همزن استیل محصول را به طور یکنواخت با سرعت 104 دور در دقیقه گرم و خنک می کند.

برق مصرفی : 3 کیلو وات، 230 ولت تک فاز یا 440 ولت، 16 آمپر، 3 فاز.

خروجی DN50 (با شیر پروانه ای فولاد ضد زنگ 2 اینچی)

دستگاه پاستوریزاتور خانگی :

دستگاه چند منظوره مناسب برای پاستوریزه کردن شیر، میوه، آب میوه و ... و برای تولید پنیر نرم و ماست

• این نوع از واحدهای پایتوریزاتور در ظرفیتهای 15 ، 30 لیتر قابل طراحی و تولید می باشد.
• بدنه بیرونی و ظرف داخلی از فولاد ضد زنگ ساخته شده است
• با یک بخاری برقی 115 ولت و وسایل الکترونیکی نوآورانه آن، گرمایش را می توان از 4 درجه سانتی گراد تا حداکثر 90 درجه سانتیگراد برنامه ریزی کرد.
• همچنین زمان دکمه تنظیم مجدد در پایین به آن اجازه می دهد تا در صورت استفاده نادرست تنظیم مجدد شود.

واحد پاستوریزاتور 100 لیتری :

یک راه حل جدید، نوآورانه، سودآور، برای فروشندگان مستقیم و در زمینه حرفه ای برای مزارع متوسط و بزرگ ایده آل است.

• ظرفیت: 100 لیتر
• یک مخزن کامل چند منظوره با اندازه متوسط برای پاستوریزه کردن شیر، میوه ها، آب میوه ها و غیره. بلکه برای تولید پنیر نرم.
• آب در مخزن ذخیره ظرف 90 دقیقه از 4 درجه تا 85 درجه گرم می شود.
• خنک سازی با تبادل / چرخش مجدد آب
• نمایشگر دیجیتال برای کنترل دما
• همزن فولادی ضد زنگ 104 دور در دقیقه، به گرمایش و سرمایش یکنواخت کمک می کند.
• قدرت: 6 کیلو وات، 440 ولت-3 فاز
• خروجی DN 50 با شیر پروانه ای 2 اینچی

پاستوریزاتور لیتری300 و پاستوریزاتور 500 لیتری :

پاستوریزاسیون 300 و 500 لیتری یک محلول پاستوریزاسیون دسته ای قابل اعتماد و بسیار کاربردی برای محصولاتی مانند: شیر، خامه، مخلوط بستنی، نوشیدنی، آبمیوه و غیره است.

موجود در دو نسخه با ظرفیت 300 لیتر یا 500 لیتر دارای مبدل محیطی گرمایش و سرمایش جهت پاستوریزاسیون سریع ، محفظه کنترل استیل ضد زنگ با صفحه نمایش لمسی برای عملکرد خودکار و برنامه ریزی شده فرآیند، ساختار محکم کاملاً از فولاد ضد زنگ AISI 304 می باشد.

مخزن:

عایق حرارتی عالی مخزن دو جداره، فوم پلی اورتان اکولوژیکی و مبدل حرارتی برای حفظ دما و صرفه جویی در انرژی.

طراحی و ساخت ارگونومیک با مواد با کیفیت برای عملکرد ایمن و مطمئن، دارای موتور همزن با قابلیت برنامه ریزی و تنظیم سرعت همزن متناسب با کاربرد شما.

دماها :

عملیات برنامه ریزی شده از طریق کنترل پنل الکترونیکی

گرمایش جریان آزاد آب گرم از طریق مبدل حرارتی استیل جوش داده شده با لیزر.

صفحه کنترل:

عملکرد راحت و آسان را از طریق صفحه نمایش لمسی 4.3 اینچی فراهم می کند.

سیستم برنامه ریزی دما و زمان را از طریق کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) برای فرآیند خودکار ارائه می دهد.

امکان شروع/توقف خودکار هم زدن را فراهم می کند.

برای تنظیمات کاربر باز است که اطلاعات تکمیلی را برای هر مرحله با اعلان های صوتی و تصویری ارائه می دهد.

مزایای :

• سیستم گرمایش/سرمایش اتوماتیک
• فرآیند کاملاً قابل تنظیم
• چرخه پاستوریزاسیون سریع را فراهم می کند
• ذخیره انرژی

مدل اختیاری با سیستم بانک یخ نوآورانه برای خنک کردن سریعتر و صرفه جویی بیشتر در انرژی و آب خنک کننده ارائه شده است. دارای اجزا زیر است :

خنک سازی مستقل با گردش مجدد مقدار معینی آب.

با صرفه جویی در مصرف آب

اجتناب از ایجاد نمک در مدارها (پوسته شدن)

جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با پاستوریزاتور 100 ، 200 ، 300 و 500 و 1000 لیتر به وب سایت سازآب مراجعه نمایید.

ایستگاه های CIP تجهیزاتی برای تمیز کردن، شستشو، ضد عفونی و استریل کردن تمام مخازن و لوله ها :

دستگاه تمیز کردن در محل (ایستگاه CIP) برای تمیز کردن و ضد عفونی کامل سطوح داخلی کلیه مخازن استیل و لوله‌های مخازن استیل از قبیل مخازن اختلاط ، مخازن تخمیر، مخازن پروسس تانک ، مخازن حمل شیر و .... که با مایعات و مواد غذایی در تماس هستند، می باشد. بدون وجود دستگاه CIP به دلیل خطر آلودگی باکتریایی امکان راه اندازی خط تولید نوشیدنی های صنعتی اعم از نوشابه ، شیر، آبمیوه ها و ... وجود ندارد. مخازن استیل مورد استفاده در کارخانجات بعد از هر فعالیت بایستی شستشو و ضدعفونی و خشک گردند در غیر اینصورت باکتری ها به مرور زمان در داخل آنها رشد کرده و به نوشیدنی و مواد غذایی منتقل می گردد و بیشک محصولی و فرآورده ای ناسالم وارد بازار می گردد.

دستگاه CIP یا همان دستگاه تمیز کردن در محل (CIP) روشی برای تمیز کردن سطوح داخلی لوله‌ها، مخازن فراوری لبنیات و پاستوریزاتورها ، تجهیزات فرآیند، فیلترها و اتصالات مرتبط بدون جداسازی قطعات است. ما تجهیزات بسیار کاربردی برای تمیز کردن و ضدعفونی کردن مخازن دم کردن، تخمیر و ذخیره سازی و مسیرهای خط لوله تولید می کنیم و آنها را تمیز و استریل نگه می داریم.

شرح چرخه نظافت بهداشتی توسط دستگاه CIP :

چرخه تمیز کردن در محل CIP معمولاً شامل مراحل زیر است:

1-پیش شستشو - تجهیزات تولید را در آب گرم یا سرد بشویید.

2-تمیز کردن - تمیز کردن تجهیزات تولید با آب گرم بازیافتی.

3-شستشو - شستشوی کامل تجهیزات تولیدی با آب گرم یا سرد.

4-ضد عفونی شیمیایی (بهداشتی) - شستشوی تجهیزات با محلول قلیایی و به دنبال آن محلول ضد عفونی کننده اسیدی در غلظت مورد نیاز.

5-شستشو - شستشوی کامل تجهیزات تولیدی با آب گرم یا سرد.

6-خنثی سازی - پس از چندین دوره تمیز کردن و ضد عفونی کردن یک محلول قلیایی و سپس یک محلول ضد عفونی کننده اسیدی را مخلوط کنید تا به pH خنثی محلول برسید و آنها را داخل کانال تخلیه کنید.

چرا از ایستگاه CIP ما برای تمیز کردن و ضدعفونی کردن تجهیزات پاستوریزاتور و ... استفاده کنیم؟

مزایای استفاده از CIP در دستگاه پاستوریزاتور در مقایسه با تمیز کردن پمپ ساده و فناوری بهداشتی دستی به شرح زیر است :

1-کار آماده سازی کمتر: محلول های ضد عفونی کننده همیشه در دستگاه CIP تهیه می شوند و در رقت مناسب برای چندین چرخه تمیز کردن و ضد عفونی در دسترس هستند. آماده سازی آنها قبل از هر چرخه تمیز کردن و ضد عفونی ضروری نیست.

2-افزایش ایمنی محل کار: محدود کردن دفعات کار با محلول های ضدعفونی کننده خطر سوختگی اپراتور هنگام کار با اسیدها و قلیاهای غلیظ را کاهش می دهد.

3-صرفه جویی در زمان و انرژی: حرارت دهی مداوم محلول نظافت و ضد عفونی در طول چرخه های نظافت و ضد عفونی و نگه داشتن آنها در دمای تعیین شده به میزان قابل توجهی بازده نظافت و بهداشت را بهبود می بخشد و در نتیجه باعث صرفه جویی در زمان در عملکرد تجهیزات و کاهش مصرف انرژی می شود. تمام فرآیندهای تمیز کردن، عملکرد پمپ، گرم کردن محلول های ضد عفونی کننده و آب – همگی نیاز به زمان بسیار کمتری دارند و از اینرو به تلاش و نیروی انسانی کمتری نیز نیاز دارند.

4-راندمان تمیز کردن و ضدعفونی بالا: در مقایسه با تمیز کردن و ضدعفونی کردن تجهیزات پردازش مواد غذایی با یک پمپ گردش سیال ساده، دمای محلول های ضدعفونی کننده در طول چرخه دستگاه CIP زمانی که واحد CIP ما برای این عملیات استفاده می شود یکسان باقی می ماند. نظافت و ضدعفونی با استفاده از آب گرم و محلول های ضدعفونی کننده به طور قابل توجهی مؤثرتر از روش های مشابه با محلول های سرد است، بنابراین مخازن استیل و تجهیزات پس از دوره های ضدعفونی و شستشو کاملاً تمیز می شوند و همچنین عاری از ناخالصی های آلی و دیگر نه تنها مطلوب است. در صنعت تولید مواد لبنی و همچنین در هر فرآیند تولید نوشیدنی یا مواد غذایی دیگر راندمان دستگاه CIP بالاتر از روشهای شستشوی دستی می باشد. این یک پیش نیاز برای رعایت الزامات بهداشتی است.

5-خنثی سازی آسان و موثر محلول های اسیدی و قلیایی پس از استفاده: مخزن خنثی سازی (بخشی از ایستگاه CIP) به شما این امکان را می دهد که به راحتی، ایمن و کامل محلول اسید و قلیایی مورد استفاده را قبل از ریختن خنثی کنید. این به طور کامل با الزامات قوانین حفاظت از محیط زیست مطابقت دارد و از آسیب به سیستم های فاضلاب و سایر اجزای ساختمان جلوگیری می کند. همچنین ایمنی هنگام استفاده از محلول های تمیز کننده و ضد عفونی استفاده شده را بهبود می بخشد. ما ایستگاه های CIP را برای فرآیند CIP در دو نسخه زیر ارائه می دهیم:

• ایستگاه های CIP سیار - با مخازن از 50 تا 200 لیتر.

ایستگاه نظافت سیار CIP-53 در محل با سه مخزن ضدعفونی و یک مخزن خنثی سازی، ایستگاه نظافت سیار CIP-52 در محل با دو مخزن ضد عفونی و یک مخزن خنثی سازی

ابعاد دستگاه CIP 202 02 800x800 - CIP : ماشین‌های تمیزکننده در محل ایستگاه‌های تمیز کردن و ضدعفونی ایستگاه‌های CIP فشرده سیار امکان حمل آسان محلول‌های ضدعفونی کننده و تمیزکننده را به مخازن ذخیره‌سازی نزدیک به مخازن و لوله‌های تمیز و ضدعفونی‌شده و همچنین اتصال موقت آنها به دستگاه‌های CIP را می‌دهند. ایستگاه های نظافت سیار تمیز کردن و ضد عفونی کامل کلیه مخازن و خطوط لوله دستگاه اختلاط و پاستوریزاتور و ... ، گرم کردن مداوم آب و محلول های بهداشتی، دوز دقیق آنها، گردش محلول های ضد عفونی کننده با استفاده از تجهیزات ضد عفونی شده را ارائه می دهند. مخزن خنثی سازی امکان خنثی سازی نهایی محلول های اسیدی و قلیایی استفاده شده را قبل از تخلیه به کانال فراهم می کند. ما ایستگاه های سی آی پی سیار را با سه مخزن با ظرفیت 50 تا 200 لیتر برای تمام مخازن استیل تولید می کنیم.

ایستگاه های سیار CIP معمولاً از بخش های زیر تشکیل می شوند:

1-مخزن ضد عفونی کننده قلیایی - همه انواع

2-مخزن ضد عفونی اسید - فقط ایستگاه های CIP با معماری 2xT و 3xT

3-مخزن آب گرم - فقط ایستگاه های CIP با معماری 3xT

4-مخزن خنثی سازی - برای خنثی کردن دو محلول ضد عفونی کننده پس از آلودگی قبل از تخلیه - همه انواع

5-اتاق دیگ بخار - برای گرم کردن آب و فاضلاب تا دمای مورد نیاز

6-پمپ گردش آب و مواد شیمیایی - برای پمپاژ محلول های ضد عفونی کننده از طریق مخازن و خطوط لوله ضد عفونی شده

7-کابینت توزیع برق - جعبه ای با تمام عناصر الکتریکی، رگولاتورها و کلیدهای برق

8-کنترل پنل - شرایط و دما را نشان می دهد و تمام عملکردهای ایستگاه CIP را کنترل می کند

9-قاب فولادی ضد زنگ - با چهار یا شش چرخ و ترمز

ایستگاه های CIP سیار استاندارد:

CIP-51: 1 × 50 لیتر ایستگاه CIP سیار با مخزن ضد عفونی 50 لیتری و مخزن خنثی سازی

CIP-52: ایستگاه CIP سیار 2x50 لیتری با دو مخزن ضدعفونی 50 لیتری و یک مخزن خنثی سازی

CIP-53: ایستگاه CIP سیار 3x50 لیتری با سه مخزن ضدعفونی 50 لیتری و یک مخزن خنثی سازی

CIP-O-50: ایستگاه سیار تمیز کردن و ضد عفونی ازن - ایستگاه اختصاصی CIP مبتنی بر فناوری ازن

CIP-101: ایستگاه CIP سیار 1100 لیتری با مخزن ضدعفونی 100 لیتری و مخزن خنثی سازی

CIP-102: ایستگاه CIP سیار 2×100 لیتری با دو مخزن ضدعفونی 100 لیتری و یک مخزن خنثی سازی

CIP-103: ایستگاه CIP سیار 3×100 لیتری با سه مخزن ضدعفونی 100 لیتری و یک مخزن خنثی سازی

CIP-201: 1 × 200 لیتر ایستگاه CIP سیار با مخزن ضد عفونی 200 لیتری و مخزن خنثی سازی 70 لیتری

CIP-202: ایستگاه CIP سیار 2×200 لیتری با دو مخزن ضدعفونی 200 لیتری و یک مخزن خنثی سازی 70 لیتری

• ایستگاه های CIP استاتیک - با مخازن 500 لیتری

Static CIP 01 - CIP ایستگاه‌های CIP استاتیک در یک مکان در کارخانه فرآوری لبنیات و نوشیدنی ها ثابت می‌شوند. آنها به چندین مخزن با ظرفیت بزرگ (از 500 لیتر) مجهز هستند. این ایستگاه های CIP برای تهیه، مخلوط کردن، گرم کردن و جمع آوری محلول های ضد عفونی کننده و انتقال آنها به مخازن و در فواصل طولانی با استفاده از لوله های طولانی و همچنین ضد عفونی کردن تمام خطوط لوله برای فرآیند بهداشتی کار می کنند. آنها همچنین مجهز به مخزن بازیابی آب گرم برای ذخیره آب گرم مورد استفاده برای چرخه های تمیز کردن بعدی هستند. یک ایستگاه CIP ایستا معمولاً از بخش های زیر تشکیل شده است:

1-مخزن اصلی محلول قلیایی - تمیز کردن قلیایی - ضد عفونی مخازن

2-مخزن قلیایی ثانویه - تمیز کردن قلیایی - ضد عفونی سایر تجهیزات پاستوریزاتور و ... (مخزن، فیلتر، لوله و ...)

3-مخزن محلول اسید - تمیز کردن اسید و بهداشت کلیه تجهیزات آبجوسازی

4-مخزن آب - جمع آوری و گرم کردن آب

5-مخزن خنثی سازی - برای خنثی کردن دو محلول ضد عفونی کننده پس از آلودگی قبل از تخلیه

6-اتاق دیگ بخار - برای گرم کردن آب و فاضلاب

7-پمپ گردش آب و ماده شیمیایی- برای پمپاژ محلول های ضد عفونی کننده از طریق مخازن و خطوط لوله

8-کنترل پنل - تمام عملکردهای ایستگاه CIP را کنترل می کند

9-کابینت توزیع برق - جعبه ای با تمام عناصر الکتریکی، رگولاتورها و کلیدهای برق

10-کیت شیلنگ - برای تمیز کردن و ضد عفونی کردن دستگاه های راه دور

11-قاب فولادی ضد زنگ - با پایه های قابل تنظیم

ایستگاه های CIP استاتیک - انواع استاندارد:

CIP-503: 3 ایستگاه CIP استاتیک 500 لیتری با سه مخزن ضد عفونی 500 لیتری و یک مخزن خنثی سازی

CIP-504: ایستگاه CIP استاتیک 4500 لیتری با چهار مخزن ضد عفونی 500 لیتری و یک مخزن خنثی سازی

CIP-1004SQ: ایستگاه CIP استاتیک 4×1000 لیتری با چهار مخزن ضدعفونی 1000 لیتری و یک مخزن خنثی سازی 300 لیتری - کیفیت استاندارد

CIP-1004HQ: ایستگاه CIP استاتیک 4×1000 لیتری با چهار مخزن ضدعفونی 1000 لیتری و یک مخزن خنثی سازی 300 لیتری - با کیفیت بالا

CIP-1504SQ: ایستگاه CIP ساکن 1500 x 4 لیتر با چهار مخزن ضد عفونی 1500 لیتری و یک مخزن خنثی سازی 450 لیتری - کیفیت استاندارد

CIP-1504HQ: ایستگاه CIP استاتیک 4×1500 لیتری با چهار مخزن ضد عفونی 1500 لیتری و یک مخزن خنثی سازی 400 لیتری - با کیفیت بالا

جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با دستگاه CIP به وب سایت سازاب مراجعه نمایید.

لوله های سیم کشی چیست ؟

دورانی که سیم کشی به سادگی در دیوارهای آجری قرار می گرفت، گذشته است. این بسیار ناخوشایند است، زیرا در این مورد دسترسی به کابل دشوار خواهد بود. شاید حتی ارزش صحبت در مورد عدم قطعیت چنین تصمیمی را نداشته باشد. لوله کاروگیت به افزایش راحتی و ایمنی کمک می کند، که کابل را از استرس مکانیکی، رطوبت محافظت می کند و به عنوان دی الکتریک عمل می کند. در برخی موارد، حداقل همانطور که در نصب تجهیزات الکتریکی (PUE) نشان داده شده است، این کار را نمی توان بدون لوله های کاروگیت انجام داد. چندین گزینه برای اجرای آن وجود دارد، بنابراین قبل از خرید مهم است که بدانید چگونه یک لوله کاروگیت برق برای سیم کشی انتخاب کنید، با مونتاژ و تمام تغییرات ممکن آشنا شوید.

لوله کاروگیت برق چیست و چرا به آن نیاز است؟

لوله کاروگیت می تواند از مواد مختلفی ساخته شود، اما ساختار آن یکسان است. این شامل مقاطع با مقاطع مختلف است که به طور طبیعی با یکدیگر متناوب هستند. بخش‌هایی با قطر کوچک‌تر دیواره‌های نازک‌تری دارند و انعطاف‌پذیری و کشش عالی لوله را فراهم می‌کنند: لوله‌های کاروگیت تقریباً در هر زاویه‌ای خم می‌شوند. مقاطع با قطرهای کمی بزرگتر با افزایش ضخامت مشخص می شوند و نقش سخت کننده را بازی می کنند ، تمام بارها و ضربه ها به آنها اختصاص می یابد. استفاده از لوله کاروگیت پلی اتیلن برای سیم کشی تعدادی مزایای اضافی به قرار زیر به شما می دهد:

برای اتاق هایی با انواع و اهداف مختلف، با شرایط دما و رطوبت متفاوت، لوله های کاروگیت از مواد مختلف انتخاب می شوند. در حال حاضر محبوب ترین راه حل ها عبارتند از : محبوب ترین گزینه PVC است. لوله های HDPE و LDPE نیز اغلب مورد استفاده قرار می گیرند، ویژگی های عملکرد آنها کمی متفاوت است. همه آنها در برابر رطوبت، خوردگی، پوسیدگی مقاوم هستند، در دمای 25- تا +95 0 درجه سانتیگراد مقاومت می کنند.

توجه داشته باشید که لوله های PVC - بهترین گزینه از نظر ایمنی در برابر آتش است، اما چنین موجی همچنین دارای مقاومت منفی - کم در برابر اشعه ماوراء بنفش است، بنابراین لوله های PVC برای مخفی یا قرار دادن داخل ساختمان بهتر است استفاده شود. لوله های کاروگیت HDPE در برابر اشعه ماوراء بنفش مقاومت لازم را دارند، بنابراین می توان از آنها در فضای باز استفاده کرد. در برابر سرما و گرما مقاومت بیشتری دارند اما در برابر آتش مقاومت کمتری دارند. اگر در مورد سیم کشی از مواد قابل احتراق صحبت می کنیم (چوب نمونه اصلی است)، بهتر است از لوله های فلزی کاروگیت استفاده کنید. قیمت آن از همه همتایان پلاستیکی خود بیشتر است، بنابراین در موارد دیگر استفاده نمی شود.

ویژگی های طراحی لوله های کاروگیت برق :

لوله های کاروگیت برق به دو دسته تقسیم می شوند:

لوله کاروگیت تکجداره

لوله کاروگیت دوجداره

با لوله های تک لایه همه چیز با یک نام مشخص می شود. پوشش دوگانه نشان دهنده وجود یک لایه بیرونی موج دار و یک لایه داخلی صاف است. دومی کمتر مورد استفاده قرار می گیرد، اما به کابل اجازه می دهد تا فشار مکانیکی بیشتری را تحمل کند. یک پروب را می توان در داخل یک لوله کاروگیت قرار داد. این یک سیم فولادی است که تمام طول لوله را طی می کند. پروب فرآیند بستن سیم های فشرده را ساده می کند. در کارخانجات گروه صنعتی سازآب می توانید لوله های کاروگیت بدون پروب پیدا کنید. هزینه کمتری دارد، اما باید از تنگی کابل ها رنج ببرید.

لوله کاروگیت سبک و سنگین :

بسته به شرایط نصب و عملیات بعدی، ممکن است لازم باشد از لوله های کاروگیت با طرح های مختلف استفاده شود که بر اساس آن به انواع زیر تقسیم می شوند:

لوله کاروگیت منعطف و سبک

لوله کاروگیت سنگین

لوله کاروگیت بیش از حد سنگین.

لوله کاروگیت سبک وزن از نظر ضخامت متفاوت است، سبک وزن است، بسیار خوب خم می شود و شکل مناسبی به خود می گیرد، بنابراین نصب تا حد امکان ساده است. البته مقاومت کم در برابر استرس مکانیکی یکی از معایب آنها به شمار می رود. این لوله ها عمدتاً برای سیم کشی داخلی استفاده می شوند، اما اگر فشار قوی به لوله کاروگیت سبک وارد نشود، می توان از آنها برای سازماندهی سیم کشی در فضای باز نیز استفاده کرد. لوله های سبک وزن را می توان در زیر سازه ها از بالا و همچنین در ماشین استفاده کرد.

لوله‌های کاروگیت سنگین دیواره‌های ضخیم‌تری دارند که به آنها اجازه می‌دهد بارهای سنگین‌تر، هم مکانیکی و هم آب و هوایی را تحمل کنند. لوله های کاروگیت مشابه برای بتن سیمانی، گچ، برای جایگذاری زیرزمینی بزرگراه ها استفاده می شود.

آیا لوله های کاروگیت فوق سنگین بیشتری وجود دارد که بتواند حداکثر سطح حفاظت از سیم کشی را فراهم کند؟ این محصولات برای استفاده در مراکز پزشکی و آموزشی که ایمنی حرف اول را می زند توصیه می شود.

قطر لوله های کاروگیت برای سیم کشی و رنگ آنها :

لوله کاروگیت در تهران و بسیاری از شهرهای ایران تولید می شود، طول دستگاه اکستروژن برای تولید لوله کاروگیت سبک 50-100 متر و برای تولید لوله کاروگیت سنگین و قطورتر 2-25 متر است. قرقره ها برای حمل و نقل آسان و امنیت بهتر لوله در یک فیلم شرینک پلی اتیلن پیچیده شده اند. قطر بیرونی لوله های کاروگیت از 16 تا 50 میلی متر، قطر داخلی از 11 تا 40 میلی متر، بسته به نوع ماده مورد استفاده متفاوت است. بسته به قسمت سیم استفاده شده و تعداد سیم هایی که همزمان در رکاروگیت و شیارها قرار می گیرند، قطر راه راه را به صورت زیر در نظر بگیرید. کارشناسان بر اساس تجربیات فراوان توصیه های زیر را ارائه کردند:

برای اتصال کابل های نازک به پریز، نصب شبکه های کامپیوتری و تلفن، آلارم و تجهیزات روشنایی، لوله ای با قطر خارجی 16 میلی متر مناسب است.

از موج 20 میلی متری برای اتصال وسایل برقی استفاده کنید.

بین جعبه های اتصال، سیم کشی در یک راه راه با قطر 25 میلی متر نصب می شود.

برای اتصال تابلوهای برق بهتر است از لوله 32 میلی متری استفاده کنید.

بهتر است سیم کشی بین طبقات را در لوله ای با قطر 40-50 میلی متر پنهان کنید.

برای کابل شوی های زیرزمینی، از راه راه های دو جداره سنگین تا قطر 200 میلی متر استفاده کنید.

اگر بخشی از تورم کافی نبود، اتصال تک تک قطعات با استفاده از مفاصل خاص، نوک های جداشدنی، خم ها و خم ها انجام می شود. در تولید لوله کاروگیت پلاستیکی، مجاز به استفاده از افزودنی های خاصی است که امکان رنگرزی مواد را به رنگ خاصی فراهم می کند، اما این به هیچ وجه بر عملکرد آن تأثیر نمی گذارد. برای راحتی، می توان از کاروگیت رنگی ویژه برای گذاشتن کابل های مختلف استفاده کرد.

لوله کاروگیت خاکستری برای نصب سیم کشی برق عمومی استفاده می شود.

لوله کاروگیت سفید برای شبکه های کامپیوتری استفاده می گردد.

لوله کاروگیت سیاه و قهوه ای برای اتصال لوازم الکتریکی استفاده می گردد.

لوله کاروگیت آبی برای یک طبقه گرم استفاده می شود.

لوله کاروگیت قرمز برای سیم کشی در فضای باز استفاده می گردد.

رنگ لوله کاروگیت به هر رنگی باشد، نباید هیچ گونه ناخالصی خارجی در مواد و همچنین ترک و تراشه وجود داشته باشد.

مسیریابی خطوط لوله کاروگیت برق :

به هنگام ایجاد و یا نقص در خطوط لوله کاروگیت یافتن مسیر صحیح خطوط کابل مهم است. هزینه های مواد و متریال موقت و سنگین تعویض خطوط کابل معیوب که در عمق 70-80 سانتی متری در حاشیه زمین مدفون شده است را تصور کنید. حفاری سطح زمینی دست شما نیست! خرید لوله کاروگیت حفاظتی ویژه نقل و انتقال خطوط کابل برق واقعا یک هزینه اضافی نیست (یکبار توجه کنید) بلکه بیمه ای است که برای استفاده راحت و آسان از مزایای این نوع از لوله ها برای چندین دهه لازم است. امروزه لوله کاروگیت برای انتقال کابل برق و مخابرات هم توسط نصاب‌های حرفه‌ای و هم در زندگی روزمره استفاده می‌شوند، عمدتاً در مراحل مختلف ساخت و ساز یا بازسازی سیستم‌های فاضلاب، تامین آب سرد و گرم، گرمایش، به سبب مقاومت بالای لوله های کاروگیت بالاتر از آنها به جای چدن یا فلزات استفاده می گردد. لوله کاروگیت با متریال پی وی سی تولید شده برای استفاده گسترده در تاسیسات الکتریکی خانگی در داخل یا خارج از محل. برای کار کامپیوترها، تلفن ها، تلویزیون ها، شبکه های برق از نظر ساخت سیم های عایق و کابل های غیر قابل اشتعال. در نظر گرفته شده است. حداکثر ولتاژ مجاز 1000 ولت است. به لطف استفاده از لوله های کاروگیت، زمان نصب شبکه برق به میزان قابل توجهی کاهش می یابد. این شیارهای موجود در لوله کاروگیت برق مقاومت حلقوی لوله کاروگیت را افزایش می دهد و در نتیجه سیم و کابل برق را به جز از هرگونه ضربه مکانیکی محافظت می کنند. اگر کابل ها را در امتداد دیوارها نصب کنید، دسترسی آسان به کابل ها، تعمیر و تعویض در هر زمان را فراهم می کنید. این بسیار ساده تر از سیم کشی بدون محافظ کابل های برق بصورت عمیق در دیوار است. لوله کاروگیت ساخته شده از HDPE (پلی اتیلن کم فشار، مواد) نیز برای نصب و جایگذاری ساده مواد غیر قابل احتراق طراحی شده اند. آنها در تمام طول ها یکنواخت هستند، ترک در طول شاخه ایجاد نمی گردد. از نظر مقاومت در برابر سایش، از لوله های PVC پیشی می گیرد.

لوله کاروگیت HDPE بدون هالوژن نارنجی-نارنجی با استفاده از مواد افزودنی ویژه برای کاهش اشتعال مواد تولید می شوند. مخفف NG در نام مخفف "non-flmmable" است.

لوله های پی وی سی محکم و صاف در سیم کشی باز - مورد استفاده در دیوارها و سقف ها می باشد و طول شاخه لوله پلیکا سه متر است. برای راه حل های گوشه و پروجکشن، باید از تثبیت های کاربردی و آسان و سایر لوازم جانبی استفاده کنید. لوله پلیکا دارای درجه بالایی از حفاظت IP65 هستند، از نفوذ رطوبت جلوگیری می کنند و در برابر آسیب های مکانیکی محافظت می کنند. این نوع از لوله ها به لوله پلیکا برق شهرت دارند که مطابق با استانداردهای خاصی تولید می گردد. گروه صنعتی سازآب از هر دو نوع لوله یعنی لوله کاروگیت برق و لوله پلیکای برق با کیفیت بالا و طول عمر طولانی تولید و در اختیار مشتریان خود قرار می دهد. لوله‌های HDPE صیقلی عایق بیشتری به توری‌ها می‌دهند و از آسیب‌های مکانیکی محافظت می‌کنند. آنها بادوام هستند ، عمر مفید آنها بیش از 50 سال است. مقاوم در برابر درجه حرارت شدید، مقاوم در برابر یخبندان شدید از دیگر مزیتهای آنها می باشد. لوله های پلاستیکی اعم از پلی اتیلن ، پی وی سی ، پلی پروپیلن به شما این امکان را می دهند که تمام کابل ها را در یک مکان جمع آوری کنید و دسترسی برابر به هر یک از آنها را تضمین کنید. جهت کسب اطلاعات بیشتر به وب سایت سازاب مراجعه نمایید.

فن بین کانالی چیست؟

فن بین کانالی که به آن فن داکت اطلاق می گردد یک فن پروانه ای است که در داخل کانال گرمایش، سرمایش یا تهویه قرار دارد. هدف از به کارگیری فن بین کانالی افزایش کارایی کانال و سیستمی است که کانال به آن متصل است. هواکش های کانالی ( فن بین کانالی ) بیشتر در محیط های صنعتی استفاده می شوند، اگرچه گاهی اوقات می توان آنها را در سازه های تجاری و در آشپزخانه ها و حمام ها در ساختمان های مسکونی یافت. هنگامی که یک فن بین کانالی با سیستم های گرمایش و سرمایش استفاده می شود، برای دمیدن هوای سرد یا گرم به داخل اتاق یا فضا طراحی شده است. این امر با افزایش موثر تعداد فن های متصل به واحد، کارایی کوره یا تهویه مطبوع را افزایش می دهد. معمولاً از چنین فن هایی در فضاهایی استفاده می شود که تنها با استفاده از کانال کشی به سختی گرم یا سرد می شوند، مانند فضاهای تولیدی با سقف بلند. در مواردی که حفظ دما حیاتی است، مانند اتاقی که سرورهای کامپیوتری را در خود جای داده است، می توان از یک فن بین کانالی نیز برای جلوگیری از گرمای بیش از حد استفاده کرد. شاید رایج ترین موارد استفاده از فن های بین کانالی در سیستم های تهویه صنعتی باشد. جریان هوای ثابت برای سلامت کارکنان و عملکرد ماشین در بسیاری از فرآیندهای تولید حیاتی است. این تجهیزات همچنین می تواند مقادیر قابل توجهی گرما تولید کند که برای حفظ دمای راحت باید از اتاق خارج شود. به همین ترتیب، فرآیندهای مربوط به مواد سمی یا مضر به فن هایی نیاز دارند که این مواد را از هوا حذف کنند. سازمان‌های دولتی یا محیط‌زیست معمولاً نحوه دفع و مکان رفتن آنها پس از حذف از محیط تولید را تنظیم می‌کنند.

فن های کانال اغلب در دهانه یک کانال قرار می گیرند، جایی که دریچه به داخل اتاق باز می شود. آنها همچنین می توانند در فواصل زمانی در امتداد مجرا قرار گیرند. این امر به ویژه زمانی که هوا باید از یک مجرای افقی بسیار طولانی عبور کند یا هنگام خم شدن یا جمع شدن مجرا رایج است. کانال های عمودی، به ویژه دریچه های عمودی، به دلیل نیروی مورد نیاز برای کشیدن هوا از اتاق زیر، اغلب با یک سری فن بین کانالی ساخته می شوند. مانند هر فن دیگری، یک فن بین کانالی در هنگام حرکت پره ها خطر آسیب را به همراه دارد. نیرو و سرعتی که اکثر فن های کانالی با آن می چرخند می تواند باعث فرو ریختن یا حتی مخدوش و نابودی آنها شود، بنابراین در صورت امکان آنها را دور از دسترس قرار دهید. آنها معمولاً روی سقف یا نزدیک آن قرار دارند. هنگامی که روی زمین هستند، معمولاً توسط موانع احاطه شده و با هشدارهایی به وضوح قابل مشاهده نصب می شوند.

فن بین کانالی تقویت کننده داخلی با کنترل سرعت 8 اینچی :

این یک فن بین کانالی طراحی شده برای افزایش جریان هوا در سیستم های HVAC و تهویه فضاهای خانگی مانند اتاق زیر شیروانی و کارگاه ها می باشد که دارای یک کنترلر متغیر سرعت فن است که به شما امکان می دهد جریان هوا و سطوح نویز را برای هر برنامه ای بهینه کنید. ساخت قالب یونی بدون درز. لرزش را کاهش می دهد و در عین حال جریان هوا را روان تر می کند. موتور AC بدون براش با تیغه های فولادی و یاتاقان های روغن کاری شده؛ برای کاربردهای محدود جریان هوا مناسب نیست. مشخصات فنی این فن بین کانالی عبارتند از :

سایز کانال: 8 اینچ | ابعاد: 7.28 x 7.87 x 7.87 اینچ | جریان هوا: 428 CFM | نویز: 43dBA | بلبرینگ: بلبرینگ دوبل

جهت خرید و دریافت مشخصات فنی و استعلام قیمت فن بین کانالی با همکاران بنده در گروه صنعتی سازآب تماس حاصل فرمایید.

توضیحات محصول :

یک فن کانالی خطی که برای بهبود جریان هوا در برنامه های گرمایش و سرمایش و بخش هایی از خانه مانند اتاق زیر شیروانی، کارگاه، حمام و آشپزخانه طراحی شده است. هر فن از یک کنترلر دستگیره ای استفاده می کند که سرعت فن را بر اساس نیازهای خاص شما تنظیم می کند تا جریان هوا را افزایش دهد. دارای یک قاب یکپارچه است که به کاهش لرزش کمک می کند و جریان هوای صاف و کم مقاومت را فراهم می کند. سیلندر استیل مشکی مات دارای شیار و رج برای نصب آسان و مطمئن بین کانال ها می باشد. تیغه های فولادی متعادل آن دارای طول عمر 67000 ساعت هستند و بر روی یاتاقان های دوبل روغنی دائمی می چرخند تا تعمیر و نگهداری منظم را حذف کنند. بلبرینگ های دوتایی همچنین به سیستم فن اجازه می دهد تا به صورت افقی یا عمودی نصب شود. این کیت شامل فن کانال، تقویت کننده خطی AC، کنترل کننده سرعت با دوشاخه برق، پیچ های نصب و ... می باشد.

کنترل کننده ی سرعت :

کنترلر سرعت متغیر درون خطی می تواند سرعت فن را کنترل کرده و آن را روشن یا خاموش کند. چرخاندن دستگیره سرعت فن را افزایش یا کاهش می دهد و جریان هوا و سطوح نویز را برای برنامه شما بهینه می کند. محدوده سرعت آن شامل آستانه های پایین، متوسط و بالا است که تا 428 CFM و 43 دسی بل نویز تولید می کند. این کنترل کننده سرعت از یک دوشاخه هوانوردی زن با یک براکت فلزی استفاده می کند که اتصال به فن کانال تقویت کننده را ایمن می کند.

موارد استفاده از فن بین کانالی تقویت کننده داخلی با کنترل سرعت 8 اینچی :

این فن تقویت کننده خطی همه کاره برای نصب بین کانال ها برای کاربردهای مختلف که نیاز به انتقال بهتر هوا دارند طراحی شده است. در خانه ها، جریان هوا را به واحدهای HVAC برای حذف هوا و بو، تهویه اتاق زیر شیروانی، کارگاه ها، آشپزخانه ها، زیرزمین ها و موارد دیگر افزایش می دهد. لطفا توجه داشته باشید که این فن تقویت کننده را نمی توان به طور مستقل در کاربردهای فشار استاتیک بالا مانند تهویه اتاق استفاده کرد. علاوه بر این، برای استفاده در کاربرده

فن بین کانالی سانتریفیوژ AXC :

فن بین کانالی گریز از مرکز AXC یک حباب هوای ایده آل برای کاربردهای تهویه تجاری و صنعتی سبک است. پروانه منحنی گریز از مرکز عقب آرام و کارآمد قادر است فشار قابل توجهی ایجاد کند. مهمتر از همه، پیکربندی سریع نصب را ساده می کند، در زمان و هزینه صرفه جویی می کند!

طراحی منحصر به فرد موتور، همراه با مواد با کیفیت بالا و طرز کار، منجر به یک فن واقعا همه کاره می شود. علاوه بر این، فن های AXC دارای بدنه فولادی گیج سنگین با روکش اپوکسی هستند. آنها در اندازه های مختلف از 4 اینچ تا 12 اینچ با جریان هوا از 147 cfm تا 970 cfm موجود هستند. فن AXC یک راه حل ایده آل برای مناطقی است که گرم کردن یا خنک کردن آنها دشوار است. در نتیجه، می تواند جریان هوا را از طریق یک مجرای طولانی یا پیچیده حرکت دهد.

ویژگی ها و مزایای فن بین کانالی سانتریفیوژ داخلی :

• بدنه فولادی گیج سنگین با پوشش اپوکسی
• عملکرد 120 ولت، ولتاژهای دیگر موجود است
• نصب آسان - براکت های نصب گنجانده شده است
• در هر شرایطی قابل نصب است
• از فن ها می توان برای تامین یا خروج هوا استفاده کرد
• مناسب برای دمای هوا تا 140 F / 60 C
• کارآمد انرژی - سرعت قابل کنترل (کنترل سرعت حالت جامد اختیاری)
• اختیاری با کابل برق 120 ولت (AXC-C)
• پروانه موتور گریز از مرکز BC بسیار کم صدا و کارآمد است
• طراحی موتور روتور خارجی خنک کننده و دوام موتور برتر را فراهم می کند
• موتور روغن کاری دائمی برای عملکرد بدون نیاز به تعمیر و نگهداری
• بازنشانی خودکار حفاظت اضافه بار حرارتی
• فن و موتور برای عملکرد بی صدا و بدون لرزش متعادل هستند
• جعبه اتصال خارجی به راحتی با خازن سیمی
• گارانتی پنج ساله
• برای سایزهای 4 تا 12 اینچ موجود است
• ظرفیت جریان هوا تا 970 cfm

موارد استفاده از فن بین کانالی سانتریفیوژ :

• تقویت کانال
• استخراج فن اصلی
• اتاق های کامپیوتر
• اگزوز کافه تریا
• خرابی عمومی
• خدمات درمانی
• انتقال هوای گرم
• هوای آرایش برقی
• خنک کننده نقطه ای
• تجهیزات خنک کننده
• تقویت HRV / ERV

مزایای فن بین کانالی :

1-با کاهش تلفات توربین، فن مجرای در تولید نیروی رانش نسبت به توربین های معمولی کارآمدتر است، به ویژه در سرعت های پایین و سطوح نیروی رانش ساکن بالا (هواپیما، هاورکرافت).

2-با اندازه‌گیری صحیح کانال، طراح می‌تواند سرعت هوا را از طریق فن تنظیم کند تا بتواند کارآمدتر از سایر ملخ‌ها در سرعت‌های چرخشی بالاتر عمل کند.

3-برای همان رانش استاتیک، یک فن لوله‌ای دارای قطر کمتری نسبت به پروانه آزاد است که امکان مکانیزم‌های کوچک‌تر را فراهم می‌کند.

4-فن های بین کانالی بی صداتر از توربین ها هستند: آنها در برابر صدای تیغه محافظت می کنند و سرعت نوک و شدت گرداب نوک را کاهش می دهند که به تولید نویز کمک می کند.

5-فن های بین کانالی می توانند مقدار محدودی از بردار رانش را مجاز کنند، که مکان یاب های معمولی برای آن مناسب نیستند. این به آنها اجازه می دهد تا به جای مبدل در برخی برنامه ها استفاده شوند.

6-فن های کانالی ایمنی بیشتری را برای کف ایجاد می کنند.

معایب فن بین کانالی :

1-راندمان کمتر از توربین در کروز (در سطح رانش پایین تر).

2-فاصله بسیار کمی بین نوک تیغه و مجرا برای عملکرد خوب لازم است.

3-به ارتعاشات بالا در دقیقه و حداقل نیاز دارد.

4-طراحی مجرای پیچیده و افزایش وزن سیستم، حتی اگر از مواد کامپوزیت پیشرفته ساخته شده باشد.

5-در زوایای حمله بالا، قسمت هایی از مجرا متوقف می شود و کشش ایجاد می کند.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در ارتباط با فن بین کانالی به وب سایت سازآب مراجعه نمایید.

فیلتر شنی چگونه کار می کند؟

فیلتر شنی و ماسه ، و یا فیلتراسیون آب شنی، باعث می شود تا با استفاده از بستر شن و ماسه فرآیند تصفیه آب انجام شود. آب تصفیه شده به آرامی از لابه لای لایه های شن و ماسه رو به پایین فرو می رود و ذرات خاک موجود در آب را در منافذ ریز ماسه پشت سر می گذارد. این فناوری فیلتر شنی مخصوصاً برای پیش فیلتراسیون تجهیزات ضدعفونی ، آماده سازی برای فیلترهای خرد و فوق العاده ، سیستم های گردش مجدد ، فرآیندهای آب شستشو ، سیستم های آبیاری ، تصفیه آب حوضچه ها و استخر و تمیز کردن آب های زیرزمینی مناسب است. لطفاً توجه داشته باشید: فیلتر شنی نمکهای محلول در آب را فیلتر نمی کند. یک فیلتر شنی فقط می تواند ذرات جامد را از آب مانند جلبک ها و مواد آلی فیلتر کند. نمک هایی که در آب حل نمی شوند ، مانند نمک هایی که در کودها ظاهر می شوند ، می توانند با فیلتر شنی از آب فیلتر شوند ، به شرطی که ذرات به اندازه کافی بزرگ باشند.

طرز کار دستگاه فیلتر شنی :

شن چگونه آب را فیلتر می کند؟ فیلتر شنی به شرح زیر عمل می کند. آب بدون فیلتر در بالای فیلتر شنی توزیع شده و به آرامی در بستر فیلتر شنی جریان می یابد. این تخت فیلتر شامل ماسه ، شن و یا یک فیلتر دیگر است. منافذ کوچک اطمینان می دهند که ذرات خاک قادر به عبور و نگهداری ذرات خاک نیستند.

شستشوی معکوس فیلتر شنی :

هنگامی که مقدار مشخصی از آب فیلتر شده است یا وقتی ماسه به درجه خاصی از آلودگی و اشباع شده گی رسیده است ، فیلتر شنی به طور خودکار اقدام به بکواش لایه های شن و ماسه می کند. در طول شستشوی معکوس منافذ بزرگ می شوند و دوباره خاک از روی ماسه شسته می شود. پس از آن ، این کثیفی همراه با آب شستشوی معکوس تخلیه می شود. در نتیجه ، فیلتر شنی مسدود نمی شود و ویژگی های تصفیه مطلوب خود را حفظ می کند.

قطر شن و ماسه :

قطر و اندازه شن و ماسه عمدتا به اندازه فیلتر ماسه ، جریان مورد نظر و فیلتراسیون مورد نظر بستگی دارد. در بیشتر موارد ، برای فرآیند فیلتر کردن ، ماسه با قطر 0.8 میلی متر تا 1.25 میلی متر استفاده می شود. این ممکن است در هر نصب متفاوت باشد. به عنوان مثال ، نصب UV دارای جریان کمتری است و از ماسه 0.4 تا 0.8 میلی متر برای فیلترهای محدودتر استفاده می شود. وقتی ماسه دارای قطر کمی باشد ، مقاومت افزایش می یابد و در نتیجه جریان کمتری ایجاد می شود. برای این قطر کوچک ، ظرفیت کمتری برای شستشوی عقب لازم است ، زیرا ماسه سبک تر است و بنابراین به راحتی با خاک شسته می شود. همچنین ، در مورد قطر دانه ماسه کوچکتر ، باید توجه داشته باشید که شستشوی مکرر بیشتر باید انجام شود ، زیرا خاک بیشتری نسبت به هنگام استفاده از قطر بزرگتر جذب می شود.

بررسی و نگهداری فیلتر شنی :

پر کردن فیلتر شنی را به صورت دوره ای بررسی کنید. اگر پرکردگی به هم چسبید یا خرد شد ، یا اگر فیلتر شنی نیاز به شستشوی مکرر معکوس دارد ، سپس پرکن را جایگزین کنید. همچنین اطمینان حاصل کنید که فیلتر شنی را به خوبی نگهداری می کنید.

سوالاتی در مورد فیلترهای شنی به عنوان فناوری فیلتراسیون :

آیا در مورد عملکرد فیلتر شنی ، نحوه فیلتر شن و ماسه آب سوالی دارید یا توصیه های سفارشی در مورد این فناوری فیلتراسیون می خواهید؟ سپس با متخصصان شرکت سازآب تماس بگیرید یا سوال خود را از طریق ایمیل در وب سایت مطرح کنید سپس ما در اسرع وقت حتی در 24 ساعت در روزهای کاری با شما تماس خواهیم گرفت.

روش و توضیحات نصب فیلتر شنی :

از فیلتراسیون ماسه برای حذف مواد معلق و همچنین ذرات شناور و قابل غرق شدن استفاده می شود. فاضلاب به طور عمودی از یک بستر خوب ماسه و/یا شن عبور می کند. ذرات به روش جذب یا کپسول فیزیکی حذف می شوند. اگر فشار زیاد روی فیلتر ایجاد شود ، باید آن را شستشو دهید. می توان بین فیلترهای پیوسته و ناپیوسته تمایز قائل شد. در فیلترهای پیوسته (اغلب فیلترهای رو به بالا) ، ماسه آلوده برداشته می شود ، شستشو می شود و مجدداً بدون استفاده از فرآیند فیلتراسیون مورد استفاده مجدد قرار می گیرد. فیلترهای ناپیوسته (اغلب فیلترهای رو به پایین) متوقف می شوند و در جهت مخالف شستشو انجام می شود. حباب های هوا در بستر ماسه دمیده می شود تا به دور خود بچرخد. سپس آب تصفیه شده در جهت مخالف از بستر فیلتر عبور می کند. مواد آلوده رها شده و همراه با آب شستشو دور می شوند. سپس می توان فرآیند فیلتراسیون را از سر گرفت. بازده یک فیلتر شنی با دو عملکرد فیلتر شنی ، یعنی فیلتراسیون سطحی و فیلتراسیون عمقی تعیین می شود. فیلتراسیون سطحی شامل جمع آوری ذرات بالای بستر فیلتر است. این ذرات به طور مشترک یک توده متخلخل کلان را تشکیل می دهند که قادر است ذرات جدید را به شیوه ای بسیار موثر جمع آوری کند. عمق فیلتراسیون دستگاه فیلتر شنی شامل ذرات کوچکتر است که جمع آوری آنها دشوارتر است و با جذب به ذرات ماسه متصل می شوند. در صورت شستشوی معکوس ، حذف آلودگی ناشی از فیلتراسیون سطحی در مقایسه با خاک ناشی از فیلتراسیون عمیق آسان تر است

مزایا و معایب خاص دستگاه فیلتر شنی :

مزیت اصلی فیلتر شنی سیستم ساده ای است که در بسیاری از موارد می توان از آن برای به دست آوردن بازده قابل توجهی استفاده کرد. فیلتر شنی را می توان در مراحل مختلف مدیریت آب قرار داد-به عنوان پیش تصفیه ، به عنوان فیلتراسیون جریان جانبی و به عنوان فیلتر پرداخت. فیلتر شنی اغلب پساب با قابلیت استفاده مجدد را فراهم می کند.

با این حال ، گاهی اوقات برای بهبود عملکرد فیلتر شنی ، باید مواد شیمیایی اضافه کرد. عیب فیلتراسیون ماسه آب شستشو است که هنگام تمیز کردن فیلتر شنی ایجاد می شود. این آب بسیار آلوده باید تصفیه و دفع شود. برای محدود کردن بار روی فیلتر ، یک مرحله اولیه ته نشینی برای فاضلابهای دارای بار زیاد (بسیاری از مواد معلق و قابل غرق شدن) اجرا می شود. این به جلوگیری از شستشوی مکرر فیلتر کمک می کند. فیلترهای شنی ناپیوسته غالباً به صورت موازی قرار می گیرند تا روند تمیز کردن یکی از فیلترها ادامه یابد.

کاربرد فیلتر شنی :

فیلترهای شنی در بخشها و فرایندهای مختلف مورد استفاده قرار می گیرند ، جایی که حذف مواد معلق از آب یا فاضلاب مورد نیاز است. بخشهایی که فیلتراسیون شن و ماسه در آن اجرا می شود شامل تولید آب آشامیدنی ، استخرهای شنا ، کارواش ، تصفیه آبهای زیرزمینی ، RWZI ، کشتارگاهها ، صنعت پردازش میوه و سبزیجات ، نوشیدنی ها ، صنایع غذایی ، تصفیه سطح فلزات و…، تولید آب خنک کننده ، آماده سازی آب آشامیدنی ، پیش فیلتراسیون در تیمارهای کربن فعال و سیستم های غشایی و تصفیه آب استخر شنا.

در زیر چند نمونه پیاده سازی و هدف از به کارگیری انواع فیلتر شنی وجود دارد:

حذف آهن از آبهای زیرزمینی با استفاده از هوادهی و فیلتراسیون ماسه

تصفیه نهایی فاضلاب ، پیگیری رسوب و رسوب فلزات ، برای حذف آثار باقی مانده از لجن بر پایه فلز.

تصفیه نهایی فاضلاب تولید شده در تولید آهن ، فولاد و آلیاژهای غیرآهنی. فیلتراسیون ماسه را می توان با فرایندهایی مانند بارش/رسوب گذاری ، انعقاد/لخته شدن/رسوب گذاری و شناورسازی پیش از این انجام داد.

برای مثال تصفیه فاضلاب حاوی شن و ماسه و ذرات رنگ در کارخانه های کشتی سازی.

همچنین به عنوان تصفیه نهایی (یا قبل از فیلتراسیون کربن فعال) برای اجازه استفاده مجدد استفاده می شود.

مورد استفاده در باغبانی گلخانه ای به عنوان ضد عفونی کننده آب فاضلاب (فیلتر ماسه آهسته)

شرایط مرزی فیلتراسیون در دستگاه فیلتر شنی :

سرعت هیدرولیک فیلترهای شنی ناپیوسته بین 3 و 20 متر متغیر است 3 / متر 2 / ساعت، با میانگین حدود 10 متر 3 / متر 2 / ساعت. سرعت جریان توسط نتیجه نهایی مورد نظر تعیین می شود. بار سطحی فیلترهای ماسه ای 0.1-0.2 متر مربع در متر مربع/ساعت است. فیلترهای شن و ماسه به طور مداوم یک سرعت هیدرولیک از 5/10 متر 3 / متر 2 / ساعت.

اثربخشی فیلتر شنی در حذف ذرات :

فیلتر شنی عمدتا برای حذف مواد معلق استفاده می شود. بسته به اینکه از وسایل کمکی استفاده می شود ، بازده در این مورد بین 50 تا 99.99 varies متغیر است.

علاوه بر مواد معلق ، COD ، BOD ، نیتروژن و فسفات ارگانیک و فلزات حل نشده نیز از فاضلاب خارج می شوند.

کمک های حمایتی جه افزایش بهره وری دستگاه فیلتر شنی :

برای بهبود عملکرد احتمالاً می توان یک ماده منعقد کننده/فلوکولانت را از قبل اضافه کرد

مسائل زیست محیطی ناشی از بکارگیری فیلتر شنی :

جریان آب حاوی مقادیر زیادی مواد زائد در مرحله شستشو مجدد ایجاد می شود. این جریان باید تصفیه یا دفع شود که با هزینه های اضافی همراه است. در برخی موارد ، می توان از این آب شستشو به خوبی استفاده کرد ، به عنوان مثال می توان از آب شستشوی حذف آهن در دفع فسفاته شدن شیمیایی استفاده کرد.

قیمت فیلتر شنی :

در اروپا هزینه سرمایه گذاری برای فیلتر شنی با متریال پلی استر 12 متر مربع در ساعت برای استخر (48 تا 60 متر مربع) مبلغ 550-600 یورو است. هزینه فیلتر شنی مداوم صنعتی 5 متر مربع یا تقریبا 50 متر مربع در ساعت حدود 50.000 یورو است. هزینه های جاری به دلیل سادگی و نگهداری محدود بسیار کم است. در ایران نیز تغییزات ارزی بی تاثیر بر قیمت فیلتر شنی نخواهد.

نظرات

توده زیستی و بیولوژیکی و میکرواگانیسمی ممکن است روی دانه های شن و ماسه درون بستریک فیلتر شنی کند رشد کند ، در نتیجه فعالیت بیولوژیکی ممکن است در فیلتر شنی رخ دهد. یک فیلتر شنی کند به عنوان یک روش ضدعفونی کننده در باغبانی گلخانه ای استفاده می شود.

پیچیدگی دستگاه فیلتر شنی :

فیلتراسیون ماسه یک فرآیند نسبتاً ساده است.

سطح اتوماسیون و عمکلرد فیلتر شنی :

سیستم فیلتر شنی به راحتی خودکار می شود. فیلترهای ماسه ای مداوم فقط به اتوماسیون محدود (از دست دادن فشار ، زنگ هشدار) نیاز دارند. در فیلترهای شن و ماسه ناپیوسته ، چرخه آبکشی باید با کاهش اندازه گیری فشار یا به صورت زمان دار خودکار شده و فعال شود.

مراحل تعویض سیلیس و شن و ماسه داخل فیلتر شنی :

برای بررسی کلی نحوه جایگزینی ماسه در فیلتر شنی ، مراحل زیر را دنبال کنید:

• آب را از مخزن تخلیه کرده و سر فیلتر را بردارید.
• شن های قدیمی را از مخزن بردارید یا خرید کنید.
• مخزن را تا نیمه راه با آب پر کنید.
• مطابق دستورالعمل سازنده ، ماسه فیلتر ماسه اضافه کنید.
• سر فیلتر را دوباره وصل کرده و آب را به مدت 30 ثانیه شستشو دهید.
• فیلتراسیون را به حالت "فیلتر" برگردانید و نشتی را دوباره بررسی کنید.

توجه: هنگام تعویض ماسه باید دستورالعمل ها را به دقت رعایت کنید. به طور خاص ، هنگام انجام تعویض شن و ماسه ، دستورالعمل های سازنده فیلتر شنی خود را دنبال کنید و هنگام کار با ماسه فیلتر از یک پوشش مناسب برای صورت استفاده کنید. همچنین ، هنگام تعیین میزان افزودن شن به فیلتر و هنگام اجرای چرخه راه اندازی معکوس شست ، حتماً دستورالعمل ها را دنبال کنید. هنگام افزودن ماسه جدید به میزان فضای آزاد یا تخته آزاد خود توجه کنید. به طور معمول ، باید نصف عمق ماسه باشد ، اما می توانید با جستجوی علائم روی مخزن خود یا خواندن دفترچه راهنمای کاربر ، آن را دوباره بررسی کنید. (سازنده فیلتر شنی شما باید دستورالعمل هایی را برای مقدار ماسه ای که باید اضافه کنید تا نسبت ماسه به تخته مستطیلی متعادل داشته باشید ، ارائه دهد.)

جهت کسب اطلاعات بیشتر به وب سایت سازآب مراجعه نمایید.